消失模生產(chǎn)線鑄造也稱(chēng)為蒸發(fā)型鑄造或全模鑄造。它采用泡沫塑料圖案代替普通圖案進(jìn)行致密成型，成型后不取出圖案，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫塑料模樣被加熱、氣化、燃燒至消失，熔融金屬取代原有泡沫塑料模樣所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后得到所需鑄件。EPC生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)和黑區(qū)。

　　一、白色區(qū)域工藝流程

　　首先，根據(jù)鑄件的材料和壁厚，選擇適合它的原始珠粒。將原珠按一定量加入間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)中，使其達(dá)到工藝要求的密度，在預(yù)發(fā)泡機(jī)的固化床中干燥，然后送入固化倉(cāng)進(jìn)行固化。將固化的珠粒輸送到成型室，在成型機(jī)上注射到模具中，通過(guò)蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案，并通過(guò)冷水冷卻以使白色模具具有相同的強(qiáng)度。

　　此時(shí)，成型機(jī)手動(dòng)取出白模，放在白模干燥車(chē)上，通過(guò)干燥室輸送到熱風(fēng)隧道進(jìn)行干燥。白模烘干車(chē)在烘干室的軌道上行駛，一輛車(chē)推入烘干室，另一端一輛車(chē)推出進(jìn)行循環(huán)。干燥室采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，干燥室內(nèi)的溫度和濕度由PLC自動(dòng)控制，滿足工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

　　將白色模具干燥并運(yùn)送到模具裝配室進(jìn)行裝配和粘合。組裝好的白色模具被運(yùn)送到一次涂裝室進(jìn)行浸涂和刷涂。選用不同材質(zhì)的鑄件，采用不同的涂料配方，將原料放入涂料攪拌機(jī)中攪拌。達(dá)到技術(shù)要求后，進(jìn)行涂層密度測(cè)試，測(cè)試合格后放入涂層罐中供工人使用。將蘸好的白模放在干燥車(chē)上，運(yùn)送到黃模的初級(jí)干燥室進(jìn)行干燥。

　　干燥后的黃模輸送到二次涂覆室進(jìn)行二次浸涂，以滿足工藝要求的涂層厚度，然后輸送到黃模的二次干燥室進(jìn)行干燥和修復(fù)。二次干燥后，將黃色模具運(yùn)送到黑色區(qū)域的成型部進(jìn)行填充成型，干燥車(chē)空著返回成型室。至此，白區(qū)流程已經(jīng)全部結(jié)束。

　　二、黑區(qū)流程

　　1.模特部門(mén)

　　成型部由兩條成型線和一條箱子返回線組成。砂箱的循環(huán)作業(yè)由砂箱軌道和手動(dòng)軌道車(chē)完成。每條生產(chǎn)線由工藝所需的砂箱數(shù)量組成。每條成型線由一個(gè)2t一維振沖臺(tái)和兩個(gè)4t變頻三維振沖臺(tái)組成。型砂箱依次進(jìn)入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對(duì)接機(jī)組成。澆注冷卻線進(jìn)入一定數(shù)量的砂箱后，真空對(duì)接機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)接，手動(dòng)澆注。

　　澆注完成后，保壓冷卻；保壓后，真空對(duì)接機(jī)復(fù)位，真空解除，保壓后進(jìn)入冷卻段冷卻。在這兩條澆注線澆注的同時(shí)，造型線內(nèi)的造型砂箱依次進(jìn)入順序外的兩條澆注線等待澆注，并重復(fù)前兩條澆注線的動(dòng)作進(jìn)行循環(huán)。

　　造型部采用BSZ-04k變頻三維振動(dòng)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)和工作原理：本機(jī)采用三對(duì)六個(gè)勵(lì)磁電機(jī)作為勵(lì)磁源。每對(duì)激勵(lì)電機(jī)反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，形成三個(gè)方向(X、Y、Z)的合力，使振動(dòng)臺(tái)及其上方的砂箱以一定加速度振動(dòng)，完成砂箱內(nèi)干砂的壓實(shí)。振沖臺(tái)由空氣彈簧支撐，可升降，使砂箱在振沖過(guò)程中更加穩(wěn)定，防止砂擠壓白模。

　　此外，振動(dòng)臺(tái)配有氣動(dòng)自動(dòng)夾緊裝置。san的快速、方便、靈活的操作2.真空負(fù)壓系統(tǒng)

　　真空系統(tǒng)是EPC工藝的主要設(shè)備，其作用是為負(fù)壓砂箱創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的負(fù)壓場(chǎng)，使干砂在大氣壓的作用下達(dá)到一定的密實(shí)度，同時(shí)吸收泡沫模型氣化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、塵粒等異物，以保證澆注的順利有序進(jìn)行。

　　該真空系統(tǒng)由兩個(gè)2BE水環(huán)真空泵、濾塵器、穩(wěn)壓罐、水箱和真空對(duì)接機(jī)組成。2BE水環(huán)真空泵是德國(guó)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，性能穩(wěn)定、效率高、節(jié)能。

　　該機(jī)的工作過(guò)程如下：首先將砂箱內(nèi)的廢氣抽到濕式除塵器中，經(jīng)除塵器過(guò)濾后的凈化廢氣進(jìn)入穩(wěn)壓罐(可穩(wěn)定負(fù)壓，防止砂箱負(fù)壓值因負(fù)壓值波動(dòng)過(guò)大而受到不利影響)。

　　穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵連通，廢氣從穩(wěn)壓罐泵入真空泵，然后送到氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣，分離出的水回收利用。系統(tǒng)的液壓翻箱功能可以實(shí)現(xiàn)砂箱的自動(dòng)落砂功能，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　3.砂處理系統(tǒng)

　　澆注冷卻后，鑄件通過(guò)手動(dòng)軌道車(chē)與砂箱一起運(yùn)至返箱線。砂箱手動(dòng)推到液壓翻箱機(jī)翻箱。翻箱后，鑄件落在砂格上，被運(yùn)送到鑄件清理部門(mén)進(jìn)行下一道工序。此時(shí)，熱干砂通過(guò)落砂槽均勻流入振動(dòng)輸送機(jī)篩分機(jī)，篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊和大鐵豆飛邊流入廢料斗。

　　由于落砂溫度很高，篩板是專(zhuān)門(mén)用不銹鋼板制成的。熱砂由耐高溫環(huán)鏈葫蘆提升至空分磁選機(jī)?；覊m從空氣分離器的除塵口進(jìn)入除塵系統(tǒng)；鐵豆等磁性物質(zhì)經(jīng)過(guò)磁選分離，落入廢物箱。該設(shè)備是德國(guó)產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化。

　　熱砂經(jīng)過(guò)風(fēng)選、磁選后均勻流入沸騰冷卻床，沸騰冷卻床被高壓空氣吹起，不斷滾動(dòng)沸騰，以流體狀態(tài)向前運(yùn)動(dòng)，反復(fù)與水冷管接觸換熱，直至從沸騰床末端的出砂口流入斗式提升機(jī)。同時(shí)，熱砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換，砂中的粉塵在過(guò)程中隨熱空氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)。該設(shè)備是日本技術(shù)的國(guó)貨，是國(guó)內(nèi)外消失模鑄造和“V”型鑄造的砂型冷卻設(shè)備。冷卻后的干砂由斗式提升機(jī)提升，送到中間儲(chǔ)砂庫(kù)。